KATILA?MA SIRASINDA KALIP SICAKLI?ININ DÖKÜM-KALIP ARA YÜZEY ISI TRANSFER KATSAYISINA ETK?S?N?N ?NCELENMES? Bahad?r HOZ?KL?G?L PDF Ücretsiz indirin
4.2.Buhar S?k??t?rmal? Is? Pompas? Is? pompalar?n?n büyük ço?unlu?u buhar s?k??t?rmal? çevrim prensibine göre çal???r. Buhar s?k??t?rmal? ?s? pompas?na ait çevrim ?emas? ?ekil 4.3. De ideal buhar s?k??t?rmal? ?s? pompas?n?n çevrimi Bas?nç-entalpi diyagram?nda gösterilmi?tir. Deneyin Amac? Binalarda ?s?tma amaçl? kullan?lan bir panel radyatörün ?s?tma gücünü oda s?cakl???ndan ba?lay?p kararl? rejime ula?ana kadar zamana ba?l? olarak incelemektir. B A S I N Ç ve RÜZGARLAR B A S I N Ç ve RÜZGARLAR Havadaki su buhar? ve gazlar?n, cisimler üzerine uygulad??? a??rl??a bas?nç denir. 6 vi TE?EKKÜR Çal??malar?m boyunca de?erli yard?m ve katk?lar?yla beni yönlendiren hocam Yrd. Dr. Hüseyin USTA ya ve yine k?ymetli tecrübelerinden faydaland???m Yrd. Dursun Gö??en e, hiçbir zaman desteklerini esirgemeyen aileme ve ismini sayamad???m arkada?lar?ma te?ekkürü bir borç bilirim. 8 viii TE?EKKÜR Çal??malar?m boyunca de?erli yard?m ve katk?lar?yla beni yönlendiren tez dan??manlar?m Doç.
- Su ak?lar? farkl? besleme s?cakl?klar?, besleme konsantrasyonlar?, vakum bas?nçlar? ve ak?? h?zlar?nda ölçülmü?tür.
- 2.kademe h?z artt?kça ara yüzey ?s? transfer katsay?s?n?n de?erlerinin yükseldi?ini belirlemi?lerdir.
- Metal-kal?p ara yüzeyinde temas?n ilerlemesi Ara yüzey boyunca ?s? transferi ?s? transfer katsay?s?, h, taraf?ndan belirlenir.
- Fakat by-pass edilen hava miktar? ne kadar artt?r?l?rsa sistemin kurutma verimi de o kadar dü?mektedir(?ekil 4.15)[44].
Davies [Davies, 1980] metal kal?ba yapt??? dökümlerde metalin statik bas?nc?n?n ?s? transfer katsay?s?n?n de?eri üzerinde önemli bir etkiye sahip oldu?unu göstermi?tir. Benzer etki Taha ve arkada?lar? [Taha ve ark, 2001] taraf?ndan da belirtilmi?tir. Nishida ve Matsubara [Nishida ve Matsubara, 1976] dikey çelik kal?ba dökülen metal üzerine 250 kg ile kg aras?nda bas?nç uygulayarak ?s? transfer katsay?s? üzerine temas bas?nc?n?n etkisini ara?t?rm??lard?r. Gibi parametrelerin do?ru bilinmesine ve uygun ?artlar?n belirlenerek kullan?lmas?na ba?l?d?r. Bu çal??ma metal kal?p-döküm parça ara yüzey ?s? transfer katsay?s?n?n kal?p s?cakl???na ba?l? olarak de?i?imini incelemek ve bu de?i?ime sebep olan etkili mekanizmalar? ortaya ç?karmak amac?yla yap?lm??t?r. Ölçülen s?cakl?klardan döküm parça-kal?p ara yüzey ?s? transfer katsay?lar? hesaplanm??t?r. Daha sonra ara yüzey ?s? transfer katsay?s?n? etkileyen mekanizmalar tespit edilmi?tir. Döküm parçan?n kat?la?mas? s?ras?nda ara yüzey ?s? transferi ile ilgili literatür bilgileri Bölüm 2 de detayl? olarak incelenmi?tir. Ara yüzey ?s? transfer katsay?s?n?n belirlenmesinde kullan?lan matematik model Bölüm 3 ve deneylerde kullan?lan malzemeler, ekipmanlar ve metotlar Bölüm 4 de verilmi?tir. Deneysel çal??malardan elde edilen sonuçlar Bölüm 5 de sunulmu?tur. Sonuçlar ve bu konuda yap?lacak ara?t?rmalara yönelik tavsiyeler ise Bölüm 6 da verilmi?tir. Çekirdeklenmeden sonra kat?la?man?n ilerlemesi ile metal çeker ve kal?p ?s?nd??? için genle?ir.
Yayg?n olarak plastik ve paslanmaz çelik kullan?lm??t?r [4]. 27 12 geli?tirilen prototip sistemin (ters ozmos su ar?tma için tek kademeli dü?ük s?cakl?kl? SORÇ) maliyetini azaltmaktad?r. Safavi ve Mohammadi[24] yüksek konsantrasyonlu NaCl sulu çözeltiler kullanarak vakumlu membran dam?tma (VMD) üzerine yo?unla?m??lard?r. Yeni bir membran modülü tuzlu sudan tuzu ar?tma i?lemini iyile?tirmek için ara?t?r?lm?? ve deneyler 0,2µm boyutunda gözeneklere sahip olan ticari polipropilen bir membran kullan?larak yap?lm??t?r. Tuz ar?tmada vakumlu membran dam?tma(vmd) nin performans?n? art?rmak ve daha iyi bir ak? sa?lamak için performans üzerine i?letim parametrelerinin etkileri çal???lm??t?r. Su ak?lar? farkl? besleme s?cakl?klar?, besleme konsantrasyonlar?, vakum bas?nçlar? ve ak?? h?zlar?nda ölçülmü?tür. Yeni konfigürasyon daha iyi kar???m sa?lamakta ve bu da ?s? ve kütle transfer katsay?lar?n? art?rmakta ve sonuç olarak s?cakl?k ve konsantrasyon polarizasyon etkilerini azaltmaktad?r [24]. Gude ve Nirmalakhandan[25] dü?ük s?cakl?kl? faz dönü?ümlü bir tuz ar?tma süreç konfigürasyonu sunmu?lard?r. Bu konfigürasyon herhangi bir mekanik enerji girdisi olmaks?z?n barometrik ba?l?k taraf?ndan olu?turulan vakum seviyesine yak?n bas?nçlar alt?nda ortam s?cakl???na yak?n seviyelerde tuzlu suyun buharla?t?r?lmas?n? sa?lamaktad?r.
Bu asbestli bölüm, beton k?s?mdan ayr?lm??t?r ve havuz taraf?ndan kolonlarla desteklenmi?tir\. H?zl?ca üye ol, geni? Paribahis mobil giri? yelpazesine eri?iminin tad?n? ç?kar. Paribahis giri?\. Çat? ?eklindeki yap?n?n tepe noktas? iki kar??l?kl? cam kapak için mafsal vazifesi görecek ?ekilde silikon kauçuk keçeler kullan?larak ?ekillendirilmi?tir. Bu tasar?mda tuzlu su ak??? sürekli oldu?u için taban?n iyi e?imlendirilmesi gerekmektedir. Nispeten uzun dam?t?c?larda, sistemin içinde 2-3 cm derinli?inde su bulundu?undan emin olmak için havuz içinde bir boydan bir boya l veya 1,5 m aral?kla setler olu?turulur. Öyleci, e?imli dam?t?c?n?n uzunlu?u boyunca sürekli bir tuzlu su ak?s? vard?r. Bu tasar?m oldukça iyi sonuçlar vermi?tir ve birkaç ufak de?i?iklikle Avustralya’da birçok uygulamada kullan?lm??t?r. Dizaynda maliyeti art?ran en önemli sorun cam?n fiyat?d?r. Sera cam? en ucuz olan?d?r, fakat her ebatta olmamas? hücrelerin geni?li?ini s?n?rlar [4].
47 32 sonucunda, dam?tma havuzundaki su derinli?inin mümkün oldu?u kadar az olmas? gerekti?ine karar verilmi?tir. Bu nedenle ?spanya’da ki sistemde 10 cm.lik bir su derinli?i uygulanm??t?r. Havuz taban sistemini s?zd?rmaz hale getirmek için asfalt, ?eritler halinde yüzeylere yap??t?r?lm??t?r. Cam destekleri ve toplama oluklar?, prekast elemanlar içinde ?ekillendirilmi?tir. Asfalt mastik malzeme, eklem yerlerindeki s?zd?rmazl??? sa?lamak için kullan?lm??t?r. ?ekil 3.6.e de gösterilmi? olan dam?t?c?, 0,1 mm Tedlar Plastikle örtülmü?tür. Örtü kenarlar?, butil kauçuk havuz taban? ile beraber hava s?zd?rmaz bir ortam olu?turmak için beton havuz kenarlar?n?n içine gömülür. Dam?t?c? içindeki hava ufak bir fan yard?m? ile 6 mmss bas?nç alt?nda tutularak örtünün ?i?irilmesi sa?lan?r. ?i?irilerek örtüye verilen silindirik formun sahip oldu?u ?ekil avantaj? ile sistem performans?n?n art?r?lmas? yoluna gidilmi?tir. Silindirik örtü formu ile ayn? havuz alan? için dam?t?c?n?n güne?e maruz kald??? örtü yüzey alan? artar.